渗碳也可提高表面耐磨性,获得“表硬里韧”的效果。渗碳适合的钢种、渗碳以后需要进行的热处理是( )A. 中碳钢/840℃调质处理B. 低碳钢/780℃淬火+低温回火C. 中高碳钢/810℃淬火+中温回火D. 过共析钢/780℃淬火+低温回火

渗碳工艺的核心目的是通过表面渗入碳原子，使零件表面获得高硬度和耐磨性，而心部保持韧性（“表硬里韧”）。
关键点：

1. 渗碳钢种：需选择低碳钢（碳含量低，渗碳后表面碳含量提升，心部仍保持低碳，便于后续热处理）。
2. 渗碳后热处理：需通过淬火+低温回火，使表面形成高硬度马氏体，同时心部通过调质处理（渗碳前或过程中）获得韧性。

选项分析

A. 中碳钢/840℃调质处理

• 中碳钢碳含量较高，渗碳后整体碳分布不易控制，且调质处理（淬火+高温回火）会降低表面硬度，不符合“表硬”要求。

B. 低碳钢/780℃淬火+低温回火

• 低碳钢是渗碳理想选择，渗碳后表面碳含量提升，心部仍低碳。
• 780℃淬火：低碳钢临界温度较低，此温度可充分奥氏体化。
• 低温回火：保留表面高硬度（马氏体），心部通过前期调质处理（如渗碳前调质）实现韧性。

C. 中高碳钢/810℃淬火+中温回火

• 中高碳钢渗碳后碳含量过高，淬透性不足，且中温回火（弹性处理）不适用于需高硬度表面的零件。

D. 过共析钢/780℃淬火+低温回火

• 过共析钢碳含量高，渗碳后难以均匀化，且过共析钢淬火易开裂，不适合渗碳工艺。