铸件在金属型与砂型中的有何不同？为此，在金属型中有哪些注意事项。答：________生产的铸件，其________比________高。同样合金，其________平均可提高25％，________平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；（2）铸件的精度和________比________高，而且质量和尺寸稳定;（3）铸件的工艺收得率高，________耗量减少，一般可节约15～30％；（4）不用砂或者少用砂，一般可节约造________料80～100％；此外，________的________高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。但在金属型中，由于金属型的无退让性，透气性差等原因，也会造成应力，气孔等一系列的缺点。因此，在金属型中应注意排气以及保证金属有一定的退让性等。金属型铸造时，铸型的工作温度[1]、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制3：低压铸造与压力铸造的合金液充填方式有何不同？各有什么特点和应用答：低压铸造利用坩埚内的气压，将金属液在低压下由下而上慢速的充填型腔，保持下浇道和补缩通道合二为一。而压力铸造则是在将金属液注入压铸机的压室，在压射冲头的高压作用下，高速地推动金属液经过压铸模具的加注系统[2]，注入并充填型腔。一种是慢速的由下而上的充填，一种则是高速高压下的射入充填。低压铸造合金液沿着重力相反的方向自下而上充填并凝固，具有充型平稳，充型速率可控，温度场分布合理，压力下凝固及有利于铸件凝固补缩的特点，铸件的力学性能好，组织致密，铸造缺陷少。运用于力学性能要求高的铸件。压力铸造在高压下，以很高的速度充填型腔，使用金属模具，使得压力铸造，生产效率高，________的强度和________较高；________的________高。因为模具成本高，适用于大批量生产。4：普通消失模与负压消失模铸造在造型方式上有何不同？各有何特点及运用。消失模铸造工艺特点1）铸件质量较好，成本低；2）材质不限，大小皆宜；3）铸件精度较高、表面较光洁、减少清理、节省机加；4）适用于人工操作或自动化流水线生产运行控制；5）（干砂）负压消失模铸造可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件。但受铸件结构尤其是内腔结构的限制，负压消失模铸造的投资大。消失模铸造是一项创新的铸造工艺方法，可用于生产有色及黑色金属动力系统的零件，包括汽缸[3]体、汽缸盖、曲轴[4]、变速箱、进气管、排气管及刹毂等铸件5：常规砂型铸造与特种铸造在铸件成性原理上是相同的，问他们的铸造工艺是否也相同或相似，为什么？ 答：不同或不相似。因为与普通砂型铸造相比，特种铸造的基本特点可概括为以下几点： ①铸型的材料和造型工艺与砂型铸造有本质的不同。如金属型、压铸型、连续铸造用的结晶器、石膏型、石墨型的材料都不同于砂型的材料。而熔模型壳和陶瓷型的材料中虽有颗粒状的耐火材料，但不是砂型所用的一般天然硅砂，而是经人们特殊处理和加工后的颗粒耐火材料，并且其制型方法和制型原理与砂型也截然不同。 铸型条件的不同，使铸件的成形条件也发生了质的变化，因而特种铸造方法所制铸件派生出许多特有的特点。如熔模铸件、陶瓷型铸件、石膏型铸件、金属型铸件、压铸件，表现出比砂型铸件更高的尺寸精度、表面轮廓和花纹清晰度，以及更低的表面粗糙度。 ②金属液充型和凝固冷却条件与砂型铸造有本质的不同。如熔模型壳的高温浇注、压力铸造时金属液在高压作用下的充型、离心铸造时金属在旋转铸型中的充填、挤压铸造时金属液在铸型合拢过程中的挤压充型等这些特殊的金属液充型情况都会对金属液随后的成形过程和铸件形状的特征产生显著的影响。如离心铸造特别适用于筒、套、管类铸件的成形；压力铸造和挤压铸造特别适用于薄壁铸件的生产；连续铸造的铸件一般都是断面不变、长度很大。 金属铸型中金属液凝固速度比砂型中更快的特点，离心铸件在离心力的作用下的凝固特点，压力铸造、低压铸造、差压铸造时金属在压力作用下的凝固特点等，都可使铸件内部组织的致密度和相应的力学性能得到很大的提高，而挤压铸件、离心铸管的力学性能甚至可以与锻件相媲美。 以上两方面为特种铸造的基本特点。对于每一种特种铸造方法，它可能只具有某一方面的特点，也可能同时具有两方面的特点。如压力铸造、采用金属型或熔模型壳的低压铸造、采用石膏型的差压铸造、离心铸造等均具有两方面的特点；而陶瓷型精密铸造、消失模铸造等只是改变了铸型的制造工艺或材料，金属液充填过程仍是在重力作用下完成的。