题目
对比滚齿机和插齿机的加工方法,说明它们 各自的特点及主要应用范围。
对比滚齿机和插齿机的加工方法,说明它们 各自的特点及主要应用范围。
题目解答
答案
答:滚齿机的加工方法等接近于一对相互啮合的齿 轮在转动时的情况,依靠滚齿刀的旋转来切削工 件。,每次切削的进刀量较小,切削是一个连续 过程,产生的冲击力较小,切削平稳,容易得到 较高的齿轮表面精度及较低的表面粗糙度;切削 速度也很高。但由于滚刀轴结构上的限制,只适 合于单联齿轮的加工,无法适应多联齿轮和内齿 轮的加工。用插齿机加工齿轮时,插齿刀在构造上属于单刃 刀具,切削过成为断续的过程,切削时的大部分 时间为空行程,插齿刀在每次切削完成后还必须 以让刀的方式返回原位置,所以切削的频率较 低,每次切削量较大,切削出的齿轮的表面精度 较低、表面粗糙度较高,切 削的速度也较低。但插齿机可适应于多联齿轮和 内齿轮的加工。
解析
步骤 1：滚齿机的加工方法
滚齿机的加工方法类似于一对相互啮合的齿轮在转动时的情况，依靠滚齿刀的旋转来切削工件。每次切削的进刀量较小，切削是一个连续过程，产生的冲击力较小，切削平稳，容易得到较高的齿轮表面精度及较低的表面粗糙度；切削速度也很高。但由于滚刀轴结构上的限制，只适合于单联齿轮的加工，无法适应多联齿轮和内齿轮的加工。
步骤 2：插齿机的加工方法
插齿机加工齿轮时，插齿刀在构造上属于单刃刀具，切削过程为断续的过程，切削时的大部分时间为让刀行程，插齿刀在每次切削完成后还必须以让刀的方式返回原位置，所以切削的频率较低，每次切削量较大，切削出的齿轮的表面精度较低、表面粗糙度较高，切削的速度也较低。但插齿机可适应于多联齿轮和内齿轮的加工。
滚齿机的加工方法类似于一对相互啮合的齿轮在转动时的情况，依靠滚齿刀的旋转来切削工件。每次切削的进刀量较小，切削是一个连续过程，产生的冲击力较小，切削平稳，容易得到较高的齿轮表面精度及较低的表面粗糙度；切削速度也很高。但由于滚刀轴结构上的限制，只适合于单联齿轮的加工，无法适应多联齿轮和内齿轮的加工。
步骤 2：插齿机的加工方法
插齿机加工齿轮时，插齿刀在构造上属于单刃刀具，切削过程为断续的过程，切削时的大部分时间为让刀行程，插齿刀在每次切削完成后还必须以让刀的方式返回原位置，所以切削的频率较低，每次切削量较大，切削出的齿轮的表面精度较低、表面粗糙度较高，切削的速度也较低。但插齿机可适应于多联齿轮和内齿轮的加工。