车削细长轴时，由于刚性差、热变形大等原因，切削过程中极易产生弯曲和振动。

考查要点：本题主要考查对车削细长轴工艺特点的理解，重点在于分析细长轴在加工过程中容易出现的问题及其原因。

解题核心思路：
细长轴类零件具有长径比大的特点，导致加工时刚性不足，容易受切削力、切削热的影响产生弯曲变形。同时，刀具与工件接触过程中产生的热变形会进一步加剧振动，最终导致加工精度难以控制。题目中的描述准确指出了这类零件加工的关键难点。

破题关键点：

1. 刚性差：细长轴结构本身强度低，加工时易弯曲。
2. 热变形大：切削热导致工件受热不均，产生形状误差。
3. 振动问题：上述两点共同作用，引发加工过程不稳定。

题目判断依据：

1. 刚性差的影响：细长轴的长径比大，加工时受切削力作用易发生弯曲，导致工件与刀具接触不稳定。
2. 热变形的累积：切削过程中产生的热量会使工件局部膨胀，冷却后收缩不均匀，形成残余应力，进一步降低加工精度。
3. 振动的必然性：上述因素共同作用下，加工系统（工件-刀具）容易产生自激振动，使表面粗糙度恶化，尺寸精度难以保证。

结论：题目描述完全符合车削细长轴的实际工艺难点，因此判断为正确。