5.磨削中,磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝,使切削能力变差,切削力变大,当切削力超过粘结剂强度时,磨钝的磨粒会脱落,露出一层新的磨粒,这就是砂轮的“______”。但切屑和碎磨粒仍会阻塞砂轮,因而,磨削一定时间后,需用金刚石刀具等对砂轮进行修整。磨削时,由于刀刃很多,所以加工过程平稳、精度高,表面粗糙度值小。磨削精度可达到IT7-______,表面粗糙度Ra值可达到______-0.025um,甚至可以达到0.1-0.008um。磨削的另一特点是可以对淬硬的工件进行加工,因此,磨削往往作为______工序。但磨削时,产生热量大,需要有充分的切削液进行冷却,否则会产生磨削烧伤,降低表面质量。

本题考查磨削加工的基本原理及特性，需掌握以下关键点：

1. 砂轮的自锐性：磨粒磨损后脱落，新磨粒露出的过程；
2. 磨削精度与表面质量：磨削精度等级（IT标准）及表面粗糙度范围；
3. 磨削特点：适用于淬硬工件，需修整砂轮，冷却要求等。

第一空：砂轮的自锐性

1. 磨粒磨损过程：磨粒在切削过程中逐渐钝化，切削力增大；
2. 磨粒脱落条件：当切削力超过粘结剂强度时，钝化磨粒脱落；
3. 新磨粒露出：脱落后的砂轮表面暴露出新的锋利磨粒，形成“自锐性”。

第二空：磨削精度等级

• 磨削精度标准：磨削精度可达IT7-IT5级（IT值越小精度越高），其中IT5对应较高精度。

第三空：表面粗糙度

• 表面质量指标：磨削后表面粗糙度Ra值通常为1.6-0.025μm，优质工艺可达0.1-0.008μm。

第四空：磨削作为最终工序

• 特点分析：磨削能加工淬硬工件，加工平稳、精度高，因此常用于最终加工阶段。