制造锉刀，适合选用下列给出材料中的 ，并最终进行‍ 热处理。（T12、65Mn、HT200、GCr15Mo、40Cr）? 40Cr，化学热处理T12，淬火HT200，淬火T12，低温回火[1]

考查要点：本题主要考查学生对常用金属材料性能及热处理工艺的理解，需结合工具性能需求选择合适材料及热处理方式。

解题核心思路：

1. 材料特性分析：根据工具（锉刀）对材料的性能要求（高硬度、高耐磨性），匹配选项中材料的典型用途。
2. 热处理工艺匹配：明确不同材料对应的热处理工艺，尤其是工具钢的典型热处理流程。

破题关键点：

• T12是碳素工具钢，含碳量高，适合制造需要高硬度和耐磨性的工具。
• 低温回火是T12的典型热处理工艺，可进一步稳定组织、减少内应力，同时保持高硬度。

材料选择分析

1. T12：碳素工具钢，含碳量1.2%，具有高硬度（淬火后可达HRC62以上）和高耐磨性，常用于制造锉刀、锯条等工具。
2. 65Mn：弹簧钢，弹性极限高，但硬度和耐磨性不足，不适合锉刀。
3. HT200：灰铸铁，强度低、韧性差，仅用于铸造件（如机座）。
4. GCr15Mo：滚动轴承钢，含铬量高，适合轴承滚珠，但成本较高，不适用于锉刀。
5. 40Cr：调质钢，综合性能好，但硬度和耐磨性低于工具钢，不适合高磨损工况。

热处理工艺分析

• T12的热处理：需先淬火（加热至860-880℃，水冷），再低温回火（150-200℃，消除淬火应力，稳定组织）。
• 其他材料热处理：如65Mn需调质（淬火+高温回火），HT200无需复杂热处理。