旋涡泵漏泄一般主要发生于( )。A. 轴封处B. 叶轮整个圆周处的径向间隙C. 叶轮端面的轴向间隙D. 叶轮在隔舌圆周处的径向间隙

旋涡泵漏泄的核心原因在于流体从高压区向低压区流动，导致效率降低。

• 关键结构特点：旋涡泵的叶轮通常无盖板，叶轮端面与隔舌之间的轴向间隙较大，成为主要漏泄路径。
• 工作原理：泵运行时，叶轮产生的涡旋运动使轴向流动更易发生漏泄，而轴封和径向间隙的漏泄相对次要。
• 选项辨析：轴封（A）和径向间隙（B、D）虽存在漏泄，但轴向间隙（C）因结构特性更显著。

选项分析

A. 轴封处

轴封（如机械密封、填料密封）用于防止轴与泵体之间的泄漏，但设计时通常较紧密，且轴封漏泄可通过维护解决，非主要漏泄点。

B. 叶轮整个圆周处的径向间隙

叶轮圆周与泵壳之间的径向间隙可能导致液体回流，但旋涡泵设计中此间隙较小，且径向漏泄对整体效率影响有限。

C. 叶轮端面的轴向间隙

叶轮端面与隔舌之间的轴向间隙较大，高速旋转时，高压区液体易通过此间隙回流，导致显著漏泄，直接影响泵的扬程和效率。

D. 叶轮在隔舌圆周处的径向间隙

此间隙属于局部径向漏泄，影响较小，且可通过优化隔舌设计减小。