电极感知完成后停留在距工件表面上方1mm处(垂直)，若执行指令G92 Z1.01，则加工完成后工件型腔可能( )。A. 多加工0.01mmB. 多加工1.01mmC. 少加工0.01mmD. 少加工1.01mm。

考查要点：本题主要考查对G92指令在数控编程中的理解，以及工件坐标系设定对加工结果的影响。

解题核心思路：
G92指令用于设定工件坐标系，其作用是将当前刀具位置赋值为指定的工件坐标值。关键点在于理解G92如何改变后续加工指令的实际执行位置。当电极感知完成后停在工件表面上方1mm（机床坐标Z1.00），执行G92 Z1.01后，工件坐标系的Z1.01对应机床坐标系的Z1.00。此时，工件坐标系的Z0对应机床坐标系的Z-0.01。后续加工指令若移动到Z0，刀具实际会深入工件表面0.01mm，导致少加工。

破题关键：

• 明确G92的作用：将当前刀具位置设为工件坐标系的指定值。
• 计算工件坐标系与机床坐标系的偏移量：G92 Z1.01后，工件坐标系的Z0对应机床坐标系的Z-0.01。
• 分析加工指令的实际执行位置：后续Z0指令会使刀具比预期多下0.01mm，但因感知位置已高于工件表面，最终导致少加工。

G92指令的作用

G92指令通过将当前刀具位置赋值为指定的工件坐标值，重新定义工件坐标系。例如，若刀具当前在机床坐标系的Z1.00，执行G92 Z1.01后，工件坐标系的Z1.01对应机床坐标系的Z1.00。

加工位置分析

1. 初始状态：电极感知完成后停在工件表面上方1mm（机床坐标Z1.00）。
2. 执行G92 Z1.01：此时工件坐标系的Z1.01对应机床坐标系的Z1.00。
3. 工件坐标系的Z0对应机床坐标系的Z-0.01（计算：1.00 - 1.01 = -0.01）。
4. 后续加工指令：若程序中出现Z0指令，刀具实际移动到机床坐标系的Z-0.01，比工件表面（机床坐标Z0）多下0.01mm。
5. 结果：由于刀具未到达工件表面（机床坐标Z0），型腔少加工0.01mm。