(一)判断题-|||-1.为提高型砂的耐火性,应选SiO2含量高且颗粒大、呈圆形的砂。 ()-|||-2.起补缩作用的冒口应设置在最后凝固的部位。 ()-|||-3.为提高生产率,铸件浇注凝固后应立即开箱落砂。 ()-|||-4.压力铸造工艺适合各种金属的铸造。 ()-|||-5.浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状-|||-完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此,浇注温度越高越好。 ()-|||-6.铸件的凝固方式有逐层凝固、中间凝固和糊状凝固三种方式。影响铸件凝固方式的主要因-|||-素是铸件的化学成分和冷却速度。 ()-|||-7.合金收缩需经历三个阶段。其中,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的根本原-|||-因;而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。 ()-|||-8.结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的-|||-合金或共晶成分合金,原因是这些合金的流动性好,且易形成集中缩孔,从而可以通过设-|||-置冒口,将缩孔转移到冒口中,得到合格的铸件。 ()-|||-9.为了防止铸件产生裂纹,在零件设计时,力求壁厚均匀;在合金成分上应严格限制钢和铸-|||-铁中的硫、磷含量;在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。 ()-|||-10.铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质,所以当合金的成-|||-分和铸件结构一定时,控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。 ()-|||-11.铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由-|||-于在恒温下凝固,即开始凝固温度等于凝固终止温度,结晶温度范围为零。因此,共晶成-|||-分合金不产生凝固收缩,只产生液态收缩和固态收缩,具有很好的铸造性能。 ()-|||-12.气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能,而且还降低了铸件-|||-的气密性。 ()-|||-13.采用顺序凝固原则,可以防止铸件产生缩孔缺陷,但它也增加了造型的复杂程度,并耗-|||-费许多合金液体,同时增大了铸件产生变形、梨纹的倾向。 ()-|||-14.当过热度相同时,亚共晶铸铁的流动性随着碳的质量分数的增多而提高。 ()-|||-15.为防止缩孔的产生,可安放冒口和冷铁,实现顺序凝固。冒口起补缩作用,冷铁也起补-|||-缩作用。 ()-|||-16.缩孔呈倒锥形,内表面粗糙;热裂纹形状曲折,氧化色,缝隙宽;冷裂纹呈连续直线状,-|||-轻微氧化色,缝隙细小。 ()-|||-17.合金的流动性越好,充型能力越强,越易于得到轮廓清晰、薄而复杂的铸件;合金的流-|||-动性越好,补缩能力越强,越利于防止缩孔的产生。 ()-|||-18.冷铁与冒口配合,可使铸件实现顺序凝固;使用冷铁,也可使铸件实现同时凝固。所以,-|||-冷铁的作用是控制铸件的凝固顺序。 ()-|||-19.用某成分铁液浇注的铸件为铁素体灰铸铁件。如果对该成分铁液进行孕育处理,可以获-|||-得珠光体灰铸铁,从而提高铸件的强度和硬度。 ()-|||-20 RH00、HINSO3 N200 而言牌号的提高,C、Si和Mn的含量逐渐增多,可以-|||-减少片状石墨的数量,增加珠光体的数量。 ()-|||-21.可锻铸铁的强度和塑性都高于灰铸铁,所以适合于生产厚壁的重要铸件。 ()-|||-22.孕育处理是生产孕育铸铁和球墨铸铁的必要工序,一般采用硅的质量分数为75 %的硅铁-|||-合金作为孕育剂。孕育处理的主要目的是促进石墨化,防止产生白口,并细化石墨。但-|||-由于两种铸铁的石墨形态不同,致使孕育铸铁的强度和塑性均低于球墨铸铁。 ()-|||-23.灰铸铁由于组织中存在着大量的片状石墨,因而抗拉强度和塑性都远低于铸钢。但是片-|||-状石墨的存在,对灰铸铁的抗压强度影响较小,所以灰铸铁适合于生产承受压应力的铸-|||-件。 ()-|||-24.芯头是砂芯的一个组成部分,它不仅能使砂芯定位、排气,还能形成铸件内腔。 ()-|||-25.机器造型时,假如零件图上的凸台或肋板妨碍起模,则制订铸造工艺图时应该用型芯予-|||-以解决。 ()-|||-26.若砂芯安放不牢固或定位不准确,则产生偏芯;若砂芯排气不畅,则易产生气孔;若砂-|||-芯阻碍铸件收缩,则减少铸件的机械应力和热裂倾向。 ()-|||-27.绘制铸造工艺图时,选择浇注位置的出发点是保证铸件的质量,而选择分型面的出发点-|||-是在保证铸件质量的前提下简化造型工艺。 ()-|||-28.浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下,其主要目的是防止产生缩孔缺陷。 ()-|||-29.分型面是为起模或取出铸件而设置的,砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都-|||-有分型面。 ()-|||-30.铸造生产的显著优点是适合于制造形状复杂,特别是具有复杂内腔的铸件。为了获得铸-|||-件的内腔,不论是砂型.造造还是特种铸造均需使用型芯。 ()-|||-31.熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至 backsim 70090 时进行浇注,从而提高液态合金的充型能-|||-力。因此,对相同成分的铸造合金而言,熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件-|||-的最小壁厚。 ()-|||-32.为避免缩孔、缩松或热应力、裂纹的产生,零件壁厚应尽可能均匀。所以设计零件的外-|||-壁和内壁、外壁和肋板,其厚度均应相等。 ()-|||-33.零件的内腔应尽量设计成开口式的,并且高度h与开口的直径d之比(h/d)要小于1,-|||-这样造型时可以避免使用砂芯,内腔靠自带砂芯来形成。 ()
题目解答
答案
解析
判断题解析
1. 为提高型砂的耐火性,应选SiO₂含量高且颗粒大、呈圆形的砂。
正确。SiO₂含量高的砂（如石英砂）耐火性好；颗粒大、圆形砂粒填充性好，减少孔隙，进一步提升耐火性。
2. 起补缩作用的冒口应设置在最后凝固的部位。
正确。顺序凝固原则要求冒口设置在最后凝固处，以便补缩铸件收缩，避免缩孔。
3. 为提高生产率,铸件浇注凝固后应立即开箱落砂。
错误。铸件立即开箱易因温差大产生内应力、变形甚至裂纹，需冷却至一定温度后开箱。
4. 压力铸造工艺适合各种金属的铸造。
错误。压铸适用于熔点低、流动性好的合金（如铝合金、锌合金），难熔金属（如钢）因熔点高不适用。
5. 浇注温度越高越好。
错误。浇注温度过高易导致晶粒粗大、缩孔、气孔等缺陷，需控制在合理范围。
6. 影响铸件凝固方式的主要因素是铸件的化学成分和冷却速度。
错误。凝固方式主要取决于合金的结晶温度范围和冷却速度，而非仅化学成分。
7. 合金收缩分液态、凝固、固态收缩；液态+凝固收缩导致缩孔，固态收缩导致应力变形。
正确。液态收缩和凝固收缩使体积缩减，易形成缩孔；固态收缩受阻碍产生内应力，导致变形或裂纹。
8. 结晶温度范围小的合金流动性好，易形成集中缩孔，便于冒口补缩。
正确。窄结晶温度范围合金（如共晶合金）流动性优，收缩集中，冒口可有效补缩，减少缩松。
9. 防止裂纹的措施：壁厚均匀、限硫磷、提高型砂退让性。
正确。壁厚均匀避免应力集中；硫磷降低韧性；型砂退让性好缓解收缩受阻。
10. 控制充型能力的唯一因素是浇注温度。
错误#### 11. 共晶合金不产生凝固收缩。
错误。共晶合金恒温凝固，凝固收缩仍存在（液态→固态的体积变化），只是无糊状凝固阶段。
12. 气孔降低力学性能和气密性。
正确。气孔是内部孔洞，破坏连续性，减少受力面积，且漏气。
13. 顺序凝固防缩孔，但增加造型复杂度、合金消耗、变形倾向。
正确。冒口、冷铁增加工艺复杂度，补缩时铸件各部分温差大，易变形开裂。
14. 亚共晶铸铁随碳含量增加，流动性提高。
正确。碳含量增加，共晶成分增多，结晶温度范围变窄，流动性提升（至共晶点达最大）。
15. 冷铁起补缩作用。
错误。冷铁作用是加速局部冷却，控制凝固顺序，本身不补缩（无合金液补充）。
16. 缩孔、热裂纹、冷裂纹特征描述。
正确。缩孔：内凹锥状粗糙；热裂纹：高温氧化，曲折宽缝；冷裂纹：低温脆断，直线细缝少氧化。
17. 流动性影响充型和补缩。
正确。流动性好易充型复杂铸件，补缩时合金液易填充缩孔，减少缩松。
18. 冷铁控制凝固顺序。
正确。冷铁加速局部凝固，可与冒口配合实现顺序凝固，也可局部冷却实现同时凝固。
19. 孕育处理铁素体灰铸铁得珠光体灰铸铁。
错误。孕育处理主要细化石墨和基体，不改变石墨形态（仍片状），无法直接得珠光体（需调整化学成分或热处理）。
20. HT100→HT200，C、Si、Mn递增，减少片状石墨，增加珠光体。
错误。HT牌号表示抗拉强度，随牌号提高，珠光体数量增加，但C、Si含量并非“逐渐增多”（Si过多会促进石墨化），需精准控制。
21. 可锻铸铁适合厚壁重要铸件。
错误。可锻铸铁（白口铸铁退火）壁厚一般≤12mm，厚壁易产生石墨化不均匀，性能下降。
22. 孕育处理目的及球墨铸铁与孕育铸铁性能差异。
正确。孕育剂（如75%Si-Fe）细化石墨，防止白口；球墨铸铁石墨球状，强度塑性优于片状石墨的孕育铸铁。
23. 灰铸铁抗压强度接近钢，适合承压铸件。
正确。片状石墨对压缩应力敏感性低，灰铸铁抗压强度≈碳钢，且成本低。
24. 芯头形成铸件内腔。
错误。芯头是砂芯的定位、支撑部分，内腔由砂芯本体形成，芯头不直接构成内腔。
25. 机器造型中凸台/肋板妨碍起模用型芯解决。
正确。机器造型起模困难时，用型芯替代凸台/肋板，简化起模。
26. 砂芯阻碍收缩减少机械应力和热裂倾向。
错误。砂芯阻碍收缩会增加铸件内应力，加剧热裂倾向。
27. 浇注位置保质量，分型面简化工艺。
正确。浇注位置影响铸件凝固、补缩、缺陷；分型面影响造型、起模效率，需优先质量再简化。
28. 大平面朝下防缩孔。
错误。大平面朝下主要防止浇不足、冷隔，缩孔需通过冒口、顺序凝固控制。
29. 熔模铸造有分型面。
错误。熔模铸造（失蜡法）用蜡模壳，无砂型分型面，属于无分型面铸造。
30. 特种铸造均需型芯。
错误。如金属型铸造、离心铸造可通过模具型腔直接形成内腔，无需型芯。
31. 熔模铸造浇注温度低，最小壁厚更小。
正确。熔模铸型预热（600~700℃），合金充型能力强，可铸更薄壁件（如0.5mm）。
32. 零件壁厚应绝对相等。
错误。壁厚均匀是原则，但需考虑强度、刚度，必要时局部加厚（如筋板）。
33. 内腔设计成开口式(h/d<1)避免砂芯。
正确。开口式内腔（h/d<1）可利用砂型自带砂芯（如活块），无需单独制芯，简化工艺。