发动机厂凸轮轴加工工艺安排时,对凸轮磨削时,采用的砂轮是:A. 高硬度的刚玉类砂轮B. 高硬度的碳化硅砂轮C. 高硬度的立方氮化硼砂轮

考查要点：本题主要考查磨削加工中砂轮材料的选择，需结合被加工材料的硬度、表面质量要求及砂轮特性进行判断。

解题核心思路：

1. 明确被加工件特点：凸轮轴凸轮部分形状复杂，要求高精度和高表面质量。
2. 分析砂轮材料特性：不同砂轮材料（刚玉、碳化硅、立方氮化硼）的硬度、热稳定性和适用场景。
3. 匹配加工需求：高硬度工件需选择更高硬度、热稳定性更好的砂轮材料。

破题关键点：

• 立方氮化硼（CBN）砂轮硬度最高，适合磨削高硬度材料（如淬硬钢），且能保证加工表面质量。

砂轮材料特性对比

1. 刚玉类砂轮：主要成分是氧化铝（Al₂O₃），硬度较高，适合磨削中低硬度钢件，但热稳定性有限。
2. 碳化硅砂轮：硬度较高，但脆性大，适合磨削铸铁或有色金属，对高硬度钢件效果较差。
3. 立方氮化硼（CBN）砂轮：硬度和热稳定性显著优于前两者，特别适合磨削高硬度、高韧性材料（如淬硬钢），且能保持砂轮锋利，提高加工精度。

凸轮轴加工需求

• 凸轮轴凸轮部分通常经过淬硬处理，硬度较高。
• 磨削需满足高精度和高表面质量要求（如镜面效果）。
• CBN砂轮能有效应对高硬度材料的磨削，减少表面损伤，提升加工效率。