2、简述题1）、成纤高聚物应具备性质是大分子必须是线性的，能伸直的分子，支链和侧基要小而且少，大分子之间无化学键，具有适当的分子量和窄的分子量分布，合适的玻璃转变温度和熔点，大分子中有一定量的极性基团存在。2）、根据高聚物在纺丝线上的形变特点，纺丝过程中的取向作用有两种机理。一是处于熔体状态下的流动取向；二是纤维固化之后的形变取向。3）、拉伸过程进行的方式有干拉伸、蒸汽拉伸和湿拉伸三种。在生产中根据聚合物的的玻璃化转变温度的高低，屈服应力的大小，能否产生吸湿增塑作用和是否需要上油来选取。4）、四种①、控制张力热定型，纤维不收缩而略有伸长②、定长热定型，纤维不收缩也不伸长③、部分收缩热定型。纤维有条件收缩④、自由收缩热定型，纤维定型时没有外力作用。5）、按结构和形态，纤维可以分成长丝、短纤维、异形纤维、复合纤维和超细纤维。长丝可直接针织；短纤维可进行纯纺或混纺；异形纤维使纤维产生一些特殊性能，复合纤维使纤维在横截面存在两种不相混合的聚合物，使纤维化学和物理性能改变；超细纤维指线密度小于 1 特的纤维，纤维具有较好的柔顺性。6）、熔融纺丝冷却长度影响因素如下：挤出量、热容、冷却温度和熔体温度这几个量增高，冷却长度增加；固化前熔体细流平均直径、固化温度和给热系数这几个量增加，冷却长度减小。7）、拉伸比的确定应大于自然拉伸比，小于断裂伸长率，如涤纶短纤维生产中拉伸倍数在 4～4.5 之间，由三道七辊拉伸机来完成，二道辊和一道辊的速度差为 3.5～4 倍，三道和二道辊速度差为 1.2～1.25 倍，进行二次拉伸。8）、纤维的表皮和芯层在密度、取向度等方面存在差异。产生的原因是表面的溶剂过快扩散掉，控制方法是提高凝固浴中溶剂的浓度，降低凝固浴的温度。9）、通过喷丝板熔体细流会有如下几种类型①、液滴型；②、漫流型；③、胀大型；属于正常纺丝。④、破裂型；10）、溶液纺丝选择溶剂时应考虑如下几种因素：①、选择聚合物的良溶剂，极性大的聚合物选择极性大的溶液剂，反之选择极性小的溶剂；②、使溶液在加工时具有良好的流变性能，粘度要低；③、溶剂沸点不应太低或过高；④、足够的稳定性与聚合物不反应；⑤、毒性低、腐蚀性小。11）、拉伸使未结晶部分的大分子发生塑性位移导致大分子沿着纤维轴取向，结晶和不完全结晶部分在拉伸力的作用下遭到破坏，并形成沿纤维轴向的重新排列的纤维晶粒。由于拉伸过程局部有不均匀，使纤维结构产生缺陷，使纤维强度提高，线密度下降，吸湿性下降，尺寸稳定性下降。12）、碳纤维生产工艺流程及主要控制工艺条件：预氧化工序：反应温度 300℃ 含氧量 6-12% 含水量 6-9%炭化工序：反应温度1500℃ 采用负压操作石墨化工序：反应温度 3000℃ 采用氦气保护后处理工序：纤维层间剪切强度达 120MPa13）、纤维后加工中拉伸的作用是什么？