三、判断题:下列说法中,正确的请在圆括弧中打“√”, 错误的则打“×”。(√)1、中间包钢流的调节,在正常的浇注条件下,注流要圆、不散流、不偏流,对准结晶器,且在结晶器内的流动状态有适宜分布。(×)2、弧形连铸机生产的铸坯其柱状晶生长具有不对称性,内弧侧的柱状晶比外弧侧的短、(√)3、 如果给辊子施加一个压力,辊子就紧压铸坯,再使电机驱动辊子转动,辊子与铸坯之间就会产生摩擦力,这个摩擦力就是拉坯力。(√)4、 中间包主要作用是储存钢水、减低钢水静压力、分流和净化钢水。(×)5、 中间包液面加覆盖剂只是为了防止钢液散热。(√)6、 昆钢炼钢厂第二作业区主要生产工艺流程为高炉→混铁炉→转炉→LF精炼炉(或钢包吹氩)→方坯(或板坯)连铸机。(×)7、 液相穴长度应大于和等于结晶器液面至第一对拉矫辊的距离。(×)8、 控制好铸坯的低倍组织,就是缩小铸坯中的等轴晶区,扩大中心柱状晶区。(√)9、 中间包容量一般取钢包容量的20~40%。(×)10、由于轧钢轧制时中心疏松可以消除,故对铸坯中心疏松可以不进行控制。(√)11、结晶器内钢水液面必须低于结晶器上口约70~100mm是为了防止钢水溢出。( × )12、 结晶器内腔纵断面的尺寸做成上小下大,形成一个锥度,故称倒锥度。(√)13、连铸中间包用覆盖剂主要作用为隔热、保温、防止钢水二次氧化和吸附夹杂物的作用,其碱度[1]与中包工作层材质有关。(×)14、钢水的过热度[2]指的是钢包内钢水温度与钢的液相线温度之差。(√)15、结晶器长度主要起决于拉坯速度、结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器冷却强度。(×)16、在钢液中以活性质点作为形核的核心,这种形核方式为均质形核。(×)17、二冷区的坯壳厚度取决于比水量,比水量又主要取决于钢种。一般为0、5~1、5l/㎏,高碳钢,合金钢或热裂敏感性强的钢,取上限。(√)18、以连铸的操作角度看,钢水的可浇性表现在整个浇注过程中水口不堵,不冻结。(×)19、往结晶器内加保护渣时,要做到勤加,多加。保证均匀覆盖钢液面。(√)20、对一机多流的连铸机,为保证各流间拉速相对均衡和平稳,各个流的水口孔径应保持相等。(√)21、弧形连铸机生产的铸坯其夹杂分布不均匀,内弧侧的高于外弧侧的、(√)22、钢的凝固结晶过程存在温度过冷[3]和和成分过冷。(×)23、 钢中碳含量对钢液的液相线温度影响不大。(×)24、 钢水温度越高,气体在钢中的溶解度就越低,对提高钢水质量越有好处,而不会对质量产生危害。(√)25、 对中间包烘烤总的要求是要在开浇前1~2h内,快速烘烤到1000~1100℃为好。(√)26、 中间包容量一般取钢包容量的20~40%。(√)27、 裂纹敏感性强的钢种的比水量应小一些。(√)28、 所谓偏析是指铸坯中化学成分的差异。(×)29、 多炉连浇时,炉与炉之间的成分波动不会影响铸坯成分、性能稳定。(×)30、 结晶器进出水温差可以控制在15~20℃。(√)31、 碳质浸入式水口损坏的原因之一是保护渣对水口渣线部位的侵蚀。(√)32、 为了防止铸坯坯壳与结晶器内壁粘结和减少结晶器内壁的磨损,改善铸坯表面质量,结晶器必须进行润滑。(×)33、 对铸坯质量要求而言,主要有三项指标。(×)34、 所谓铸坯质量是指得到合格产品所不允许的铸坯缺陷严重程度。(√)35、 铸坯纯净度是指夹杂物数量、形态、分布。(√)36、 结晶器的作用之一是钢液逐渐凝固成所需规格,形状的坯壳。(√)37、 结晶器的作用之一是保证坯壳均匀稳定的生长。(×)38、 为了使钢水迅速凝固,结晶器壁应有良好的导气性和水冷条件。(×)39、 熔融石英质水口损坏的原因之一不是水口自身质量。(√)40、 铝碳质浸入式水口损坏的原因之一是保护渣对水口渣线部位的侵蚀。(×)41、金属结晶时,冷却速度越快,过冷度[4]越大,则晶粒越粗、(√)42、只在某一方向的主轴突出发展的树枝晶, 其晶体长大后可形成柱状晶。(×)43、 钢的凝固结晶过程只存在温度过冷。(√)44、铸坯越厚,拉速越快,冷却强度越小,则液相穴深度越长。(√)45、中间包钢流的调节,在正常的浇注条件下,注流要圆、不散流、不偏流,对准结晶器,且在结晶器内的流动状态有适宜分布。(×)46、结晶器的振动应采用大振幅,小频率,可减少坯壳被拉裂的危险性,提高铸坯的表面质量。(×)47、连铸生产的适应性很强,可用于浇注各种钢,即:沸腾钢,半镇静钢,镇静钢。(√)48、弧形连铸机生产的铸坯其夹杂分布不均匀,内弧侧的高于外弧侧的、(×)49、 托圈和耳轴是用来支撑炉体并使之上升的构件。(×)50、 炉底有截锥形和方形两种。(√)51、 结晶器是一特殊的无底水冷铸锭模。(√)52、 炉帽通常做成截锥形。(√)53、 文氏管的作用主要是起烟气冷却与净化作用。(√)54、 当氧枪移动炉内开、停氧点时,应自动开、停氧。(√)55、 副枪的作用是快速检测熔池温度,定碳、氧含量,测液面位置及取样。(√)56、 中间包的容量一般取钢包容量的20%——40%。(×)57、 结晶器的结构应简单,质量要重。(×)58、 结晶器的下口应比上口略大一些。(√)59、 结晶器的下降速度稍高于铸坯的拉坯速度,即称负滑脱。(×)60、 拉坯速度是指连铸机每秒钟拉出铸坯的长度。(√)61、 在浇铸之前先装上引锭杆作为结晶器的活底。(√)62、 托圈与耳轴的作用是支撑炉体并传递扭矩。(×)63、 在制造与运输条件允许的情况下,转炉托圈应做成剖分的。(×)64、 当结晶器的坯壳被拉断时,通过中间包的同步振动得到压合。(√)65、 混铁炉的作用是贮存铁水、混合和均匀铁水成分,使铁水温度相对稳定。(√)66、 铸坯断面积与轧材断面积之比称为压缩比[5]。(×) 67、在吹炼过程中为了提高渣中(FeO)含量,可采用低枪位操作。(×) 68、硫对钢材的主要危害是使钢产生冷脆。(√) 69、喷 溅 产 生 的 原 因 是 发 生 爆 发 性 的 C-O 反 应 和 CO 排 出 受 阻 。(√) 70、夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性。(×) 71、铝是最基本的脱氧元素,属于弱脱氧剂。(√) 72、转炉炼钢可实现负能炼钢。(×) 72、钢水二次氧化产物属于显微夹杂物。(√) 73、炼钢熔池中各种元素的氧化方式有两种—直接氧化和间接氧化,并且是以间接氧化为主。(√) 74、转炉的倾动机构从工作性能的满足和运转的安全可靠性方面分析:悬挂式优于落地式。(×) 75、样瓢内的钢水面上的炉渣容易刮开,且钢水流动性好,钢水呈青白色并冒烟,表明温度大约在1630℃以上。(√) 76、在转炉炼钢中,吹炼结束后钢液处于“过度氧化”状态,故在冶炼的最后阶段都必须进行脱氧操作。(×) 77、所谓“软吹”就是采用低枪位或高氧压的供氧操作。(×) 78、在转炉炼钢中,铁、锰、硅的氧化方式既有直接氧化又有间接氧化。(√) 79、在常用的脱氧元素锰、硅、铝中,脱氧能力最强的是铝。(×) 79、氧枪和副枪的枪身结构相同,都是水冷三层同心圆套管结构。(√) 80、夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性。(×) 81、碳氧反应的脱碳[6]速度在吹炼初期达到最大值。(√) 82、 气转炉的烟气,具有温度高、烟气量大、含尘量高且尘粒微小、有毒性与爆炸性等特点。(×) 83、炼铁是氧化过程,炼钢是还原过程。(√) 84、钢液温度越高,钢中气体的溶解度越大,越易吸收气体, 故应尽量避免高温钢液。(×) 85、转炉炼钢过程中能够大量去S。(√) 86、转炉炼钢是一个氧化过程。(√) 87、喷 溅 产 生 的 原 因 是 发 生 爆 发 性 的 C-O 反 应 和 CO 排 出 受 阻 。(√) 88、夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性。(×) 89、脱氧元素脱氧能力由弱到强的排列顺序是 Si﹤ Mn ﹤ Al﹤ Ca 。(√) 90、昆钢炼钢厂转炉炼钢已实现负能炼钢。(×) 91、钢水二次氧化产物属于显微夹杂物。(√) 92、氧气的纯度是影响钢中氮含量的主要因素。(√) 93、转炉的倾动机构从工作性能的满足和运转的安全可靠性方面分析:悬挂式优于落地式。(×) 94、样瓢内的钢水面上的炉渣容易刮开,且钢水流动性好,钢水呈青白色并冒烟,表明温度大约在1630℃以上。(√) 95、氧气转炉的烟气,具有温度高、烟气量大、含尘量高且尘粒微小、有毒性与爆炸性等特点。(√) 96、所谓“硬吹”就是采用低枪位或高氧压的供氧操作。(×) 97、转炉炼钢中泡沫渣的基本要求是:(∑FeO)在25%,R在1、 8~2、0。(×) 98、碳氧反应的脱碳速度在吹炼初期达到最大值。(√) 99、转炉炼钢不需要外来热源。(√) 100、炼铁是还原过程。(×) 101、氧枪和副枪的枪身结构相同,都是水冷三层同心圆套管结构。(×) 102、在吹炼过程中为了提高渣中(FeO)含量,可采用低枪位操作(√) 103、在转炉炼钢中,吹炼结束后钢液处于“过度氧化”状态,故在冶炼的最后阶段都必须进行脱氧操作。(√) 104、钢液温度越高,钢中气体的溶解度越大,越易吸收气体,故应尽量避免高温钢液。(√)106、 文氏管的作用主要是起烟气冷却与净化作用。(×)107、 炉底有截锥形和方形两种。(√)108、 托圈与耳轴的作用是支撑炉体并传递扭矩。(√)109、 炉帽的形状是上小下大的截圆锥形。(×)110、 托圈和耳轴是用来支撑炉体并使之上升的构件。(√)111、 当氧枪提升至炉内开、停氧点时,应自动停氧。(√)112、 副枪的作用是快速检测熔池温度,定碳、氧含量,测液面位置及取样。(√)113、 中间包的容量一般取钢包容量的20%——40%。(×)114、 结晶器的结构应简单,质量要重。(×)115、 结晶器的下口应比上口略大一些。(√)116、 结晶器的下降速度稍高于铸坯的拉坯速度,即称负滑脱。(×)117、 当结晶器的坯壳被拉断时,通过中间包的同步振动得到压合。(√)118、 在浇铸之前先装上引锭杆作为结晶器的活底。(√)119、 结晶器是一特殊的无底水冷铸锭模。(×)120、 在制造与运输条件允许的情况下,托圈应做成剖分的。(×)121、 拉坯速度是指连铸机每秒钟拉出铸坯的长度。(√)122、 混铁炉的作用是贮存铁水、混合和均匀铁水成分,使铁水温度相对稳定。124、 铸坯断面积与轧材断面积之比称为压缩比。( )