题目

1.观察直方图的形状、判断质量分布状态作完直方图后，首先要认真观察直方图的整体形状，看其是否是属于正常型直方图。正常型直方图就是中间高，两侧底，左右接近对称的图形，如教材147页图7-8（a）所示。出现非正常型直方图时，表明生产过程或收集数据作图有问题。这就要求进一步分析判断，找出原因，从而采取措施加以纠正。凡属非正常型直方图，其图形分布有各种不同缺陷，归纳起来一般有五种类型，如教材147页图7-8所示。 　(1)折齿型(图7—8(b))，是由于分组组数不当或者组距确定不当出现的直方图。(2)左(或右)缓坡型(图7—8(c))，主要是由于操作中对上限(或下限)控制太严造成的。 　 (3)孤岛型(图7—8(d))，是原材料发生变化，或者临时他人顶班作业造成的。 　 (4)双峰型(图7—8(e))，是由于用两种不同方法或两台设备或两组工人进行生产，然后把两方面数据混在一起整理产生的。 　 (5)绝壁型(图7—8(f))，是由于数据收集不正常，可能有意识地去掉下限以下的数据，或是在检测过程中存在某种人为因素所造成的。[例题] ：由于分组不当或者组距确定不当出现的直方图是（ ）型。 　A. 折齿型 B. 孤岛型 C. 右缓坡型 D. 双峰型 　答案：A 　2. 将直方图与质量标准比较，判断实际生产过程能力 　作出直方图后，除了观察直方图形状，分析质量分布状态外，再将正常型直方图与质量标准比较，从而判断实际生产过程能力。正常型直方图与质量标准相比较，一般有如教材148页图7—9所示六种情况。图7—9中： 　T—表示质量标准要求界限； 　 B—表示实际质量特性分布范围。 　(1)图7—9(a)，B在T中间，质量分布中心 与质量标准中心M重合，实际数据分布与质量标准相比较两边还有一定余地。这样的生产过程质量是很理想的，说明生产过程处于正常的稳定状态。在这种情况下生产出来的产品可认为全都是合格品。 　(2)图7—9(b)，B虽然落在T内，但质量分布中心 与T的中心M不重合，偏向一边。这样如果生产状态一旦发生变化，就可能超出质量标准下限而出现不合格品。出现这样情况时应迅速采取措施，使直方图移到中间来。 　 (3)图7—9(c)，B在T中间，且B的范围接近了T的范围，没有余地，生产过程一旦发生小的变化，产品的质量特性值就可能超出质量标准。出现这种情况时，必须立即采取措施，以缩小质量分布范围。 　(4)图7—9(d)，B在T中间，但两边余地太大，说明加工过于精细，不经济。在这种情况下，可以对原材料、设备、工艺、操作等控制要求适当放宽些，有目的地使B扩大，从而有利于降低成本。 　(5)图7—9(e)，质量分布范围B已超出标准下限之外，说明已出现不合格品。此时必须采取措施进行调整，使质量分布位于标准之内。 　 (6)图7—9(f)，质量分布范围完全超出了质量标准上、下界限，散差太大，产生许多废品，说明过程能力不足，应提高过程能力，使质量分布范围B缩小。[例题]： 如图7—9(d)，B在T中间，但两边余地太大，说明（ ）。A. 这样如果生产状态一旦发生变化，就可能超出质量标准下限而出现不合格品B. 生产过程一旦发生小的变化，产品的质量特性值就可能超出质量标准C. 加工过于精细，不经济　　D. 已出现不合格品

1.观察直方图的形状、判断质量分布状态作完直方图后，首先要认真观察直方图的整体形状，看其是否是属于正常型直方图。正常型直方图就是中间高，两侧底，左右接近对称的图形，如教材147页图7-8（a）所示。出现非正常型直方图时，表明生产过程或收集数据作图有问题。这就要求进一步分析判断，找出原因，从而采取措施加以纠正。凡属非正常型直方图，其图形分布有各种不同缺陷，归纳起来一般有五种类型，如教材147页图7-8所示。    　(1)折齿型(图7—8(b))，是由于分组组数不当或者组距确定不当出现的直方图。(2)左(或右)缓坡型(图7—8(c))，主要是由于操作中对上限(或下限)控制太严造成的。   　 (3)孤岛型(图7—8(d))，是原材料发生变化，或者临时他人顶班作业造成的。    　 (4)双峰型(图7—8(e))，是由于用两种不同方法或两台设备或两组工人进行生产，然后把两方面数据混在一起整理产生的。   　 (5)绝壁型(图7—8(f))，是由于数据收集不正常，可能有意识地去掉下限以下的数据，或是在检测过程中存在某种人为因素所造成的。[例题] ：由于分组不当或者组距确定不当出现的直方图是（  ）型。    　A. 折齿型     B. 孤岛型     C. 右缓坡型      D. 双峰型  　答案：A    　2. 将直方图与质量标准比较，判断实际生产过程能力    　作出直方图后，除了观察直方图形状，分析质量分布状态外，再将正常型直方图与质量标准比较，从而判断实际生产过程能力。正常型直方图与质量标准相比较，一般有如教材148页图7—9所示六种情况。图7—9中：    　T—表示质量标准要求界限；   　 B—表示实际质量特性分布范围。    　(1)图7—9(a)，B在T中间，质量分布中心 与质量标准中心M重合，实际数据分布与质量标准相比较两边还有一定余地。这样的生产过程质量是很理想的，说明生产过程处于正常的稳定状态。在这种情况下生产出来的产品可认为全都是合格品。    　(2)图7—9(b)，B虽然落在T内，但质量分布中心 与T的中心M不重合，偏向一边。这样如果生产状态一旦发生变化，就可能超出质量标准下限而出现不合格品。出现这样情况时应迅速采取措施，使直方图移到中间来。   　 (3)图7—9(c)，B在T中间，且B的范围接近了T的范围，没有余地，生产过程一旦发生小的变化，产品的质量特性值就可能超出质量标准。出现这种情况时，必须立即采取措施，以缩小质量分布范围。    　(4)图7—9(d)，B在T中间，但两边余地太大，说明加工过于精细，不经济。在这种情况下，可以对原材料、设备、工艺、操作等控制要求适当放宽些，有目的地使B扩大，从而有利于降低成本。    　(5)图7—9(e)，质量分布范围B已超出标准下限之外，说明已出现不合格品。此时必须采取措施进行调整，使质量分布位于标准之内。   　 (6)图7—9(f)，质量分布范围完全超出了质量标准上、下界限，散差太大，产生许多废品，说明过程能力不足，应提高过程能力，使质量分布范围B缩小。[例题]： 如图7—9(d)，B在T中间，但两边余地太大，说明（   ）。A. 这样如果生产状态一旦发生变化，就可能超出质量标准下限而出现不合格品B. 生产过程一旦发生小的变化，产品的质量特性值就可能超出质量标准C. 加工过于精细，不经济　　D. 已出现不合格品

题目解答

答案

C

解析

步骤 1：理解直方图的类型
直方图的类型包括正常型、折齿型、左(或右)缓坡型、孤岛型、双峰型和绝壁型。每种类型都有其特定的成因和含义。

步骤 2：识别折齿型直方图
折齿型直方图是由于分组组数不当或者组距确定不当出现的直方图。这种类型的直方图表明数据分布不均匀，有明显的波动。

步骤 3：理解B在T中间，但两边余地太大
当B在T中间，但两边余地太大时，说明实际质量特性分布范围B与质量标准要求界限T之间有较大的余地。这表明生产过程中的控制过于严格，导致加工成本增加，不经济。