(X) 29. 过冷A转变温度越高,其转变产物硬度越高。(V) 30. 珠光体P、索氏体S和屈氏体T组织之间没有本质上的差别,只是它们的组成相弥散度、性能和形成条件不同。(X) 31. 珠光体P硬度〉索氏体S硬度〉屈氏体T硬度。(X) 32. 珠光体型P转变是属于半扩散型转变,贝氏体型转变是属于扩散 型转变,而马氏体转变是属于无扩散型转变。(X) 33. 马氏体转变温度 >贝氏体转变温度 >珠光体温度,所以马氏体硬度 >贝氏体硬度 >珠光体硬度。(V) 34.钢中C越高,过冷A稳定性越高,其C-曲线右移。(V) 36. 完全退火的目的是重结晶细化晶粒,降低钢的硬度,改善其机加性能。(X) 37. 球化退火的目的是降低低碳钢的硬度,改善其机加性能,并为淬火作组织调整。(V) 38. 低碳钢正火的目的是提高其硬度,改善其机加性能;而高碳钢正火的目的是消除过共析钢网状 Fe3C,为球化退火作组织准备,或者细化晶粒、组织均匀化、消除内应力、提高其强 硬度。(V) 39. 低碳钢淬火硬度不足或不均匀的原因之一是淬火加热温度过低或保温时间不足,从而导致淬火组织中存在铁素体相(软点)。(V) 40. 回火一般与淬火处理相配套,以期达到预期的组织( M回、T回和S回火)和性能。(X) 41. M 回、T回和S回组织与对应的M、T和S组织没有区别。(X) 42. 调质处理是淬火+中温回火,以获得T回的操作。(V) 43. 亚共析钢C含量越高或过共析钢含量越低,其淬透性越高。(V) 44.大多数合金元素使钢的C曲线右移,从而导致其淬透性提高。(V) 45.晶体中滑移系数量越多,可滑移的空间位向越多,其塑性变形能力 越强。(铝与钢比较)(V) 46. 单晶体滑移条件是外加的分切应力 T >临界分切应力T c(与原子键力有关)(V) 47. 多晶体塑性变形,先发生于软位向晶粒,后发展到硬位向晶粒,是一个不均匀的塑变过程。()48. 细化晶粒的主要工艺措施有:孕育处理、变质量处理 (Al-Si铸造合金)、压力加工(塑性变形)和热处理。(V) 49. 金属强化方法有细化晶粒、固溶强化/合金化、第二相强化/弥散强化、冷加工强化等。()51.提高中、低碳钢耐磨性的措施有表面淬火、化学热处理(渗 C渗N/N 化、碳氮共渗一氰化)。()52. 形变铝合金的强化措施是淬火+时效(自然/人工)。(V) 53. 铸造铝合金的强韧化措施是钠盐变质处理(原因自己补充) 。(V) 54. 高聚物平均分子量T-强度T熔融粘度T-流动性加工性能J。(X) 55. 酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂大分子链的形态是伸直链或带支链;合成纤维、热塑性塑料大分子链的形态是网状链。(V) 56. 高聚物结晶度T-分子排练紧密T-分子间结合力T-链运动困难一熔点/密度/强度/刚度/耐热T弹性/塑韧性J。(V) 57. 陶瓷材料的结合键是混合键:离子键+共价键。(V) 58. 陶瓷硬度 >>淬火钢硬度 >>高聚物硬度。(V) 59. 复合材料增强形式:纤维增强、颗粒增强、层状增强。()60 •焊接件产生的应力,是因为工件局部受热温度分布不均引起的; 61.铸造的方法只能用来生产铸铁毛坯;( )
(X) 29. 过冷A转变温度越高,其转变产物硬度越高。
(V) 30. 珠光体P、索氏体S和屈氏体T组织之间没有本质上的差别,只是
它们的组成相弥散度、性能和形成
条件不同。
(X) 31. 珠光体P硬度〉索氏体S硬度〉屈氏体T硬度。
(X) 32. 珠光体型P转变是属于半扩散型转变,贝氏体型转变是属于扩散 型转变,而马氏体转变是属于无扩散
型转变。
(X) 33. 马氏体转变温度 >贝氏体转变温度 >珠光体温度,所以马氏体硬度 >
贝氏体硬度 >珠光体硬度。
(V) 34.钢中C越高,过冷A稳定性越高,其C-曲线右移。
(V) 36. 完全退火的目的是重结晶细化晶粒,降低钢的硬度,改善其机加性
能。
(X) 37. 球化退火的目的是降低低碳钢的硬度,改善其机加性能,并为淬火
作组织调整。
(V) 38. 低碳钢正火的目的是提高其硬度,改善其机加性能;而高碳钢正火
的目的是消除过共析钢网状 Fe3C,
为球化退火作组织准备,或者细化晶粒、组织均匀化、消除内应力、提高其强 硬度。
(V) 39. 低碳钢淬火硬度不足或不均匀的原因之一是淬火加热温度过低或保
温时间不足,从而导致淬火组织中
存在铁素体相(软点)。
(V) 40. 回火一般与淬火处理相配套,以期达到预期的组织( M回、T回和
S回火)和性能。
(X) 41. M 回、T回和S回组织与对应的M、T和S组织没有区别。
(X) 42. 调质处理是淬火+中温回火,以获得T回的操作。
(V) 43. 亚共析钢C含量越高或过共析钢含量越低,其淬透性越高。
(V) 44.大多数合金元素使钢的C曲线右移,从而导致其淬透性提高。
(V) 45.晶体中滑移系数量越多,可滑移的空间位向越多,其塑性变形能力 越强。(铝与钢比较)
(V) 46. 单晶体滑移条件是外加的分切应力 T >临界分切应力T c(与原子键
力有关)
(V) 47. 多晶体塑性变形,先发生于软位向晶粒,后发展到硬位向晶粒,是
一个不均匀的塑变过程。
()48. 细化晶粒的主要工艺措施有:孕育处理、变质量处理 (Al-Si铸造合
金)、压力加工(塑性变形)和热处理。
(V) 49. 金属强化方法有细化晶粒、固溶强化/合金化、第二相强化/弥散强
化、冷加工强化等。
()51.提高中、低碳钢耐磨性的措施有表面淬火、化学热处理(渗 C渗N/N 化、碳氮共渗一氰化)。
()52. 形变铝合金的强化措施是淬火+时效(自然/人工)。
(V) 53. 铸造铝合金的强韧化措施是钠盐变质处理(原因自己补充) 。
(V) 54. 高聚物平均分子量T-强度T熔融粘度T-流动性加工性能
J。
(X) 55. 酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂大分子链的形态是伸直链或带支链;
合成纤维、热塑性塑料大分子链
的形态是网状链。
(V) 56. 高聚物结晶度T-分子排练紧密T-分子间结合力T-链运动困难
一熔点/密度/强度/刚度/耐热T弹
性/塑韧性J。
(V) 57. 陶瓷材料的结合键是混合键:离子键+共价键。
(V) 58. 陶瓷硬度 >>淬火钢硬度 >>高聚物硬度。
(V) 59. 复合材料增强形式:纤维增强、颗粒增强、层状增强。
()60 •焊接件产生的应力,是因为工件局部受热温度分布不均引起的;
61.铸造的方法只能用来生产铸铁毛坯;( )
题目解答
答案
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