片剂制备中，“松片”问题的主要原因是（ ）A. 压片压力不足B. 崩解剂用量过少C. 颗粒含水量过高D. 润滑剂用量过多

考查要点：本题主要考查片剂制备过程中“松片”现象的成因，需理解各辅料及工艺参数对片剂质量的影响。

解题核心思路：

1. 明确“松片”的定义：指片剂硬度不足、易碎裂的现象。
2. 分析选项中各因素的作用：
   • 压片压力直接影响片剂的致密性。
   • 崩解剂影响片剂的崩解速度，与硬度关联较小。
   • 颗粒含水量过高可能影响流动性或导致粘冲，但非直接原因。
   • 润滑剂过多会降低颗粒间的结合力，但非主要因素。
3. 关键结论：压片压力不足是导致片剂致密性差的直接原因。

松片的形成与压片过程中压力的施加密切相关。压片机通过模具对颗粒施加压力，使其压缩成形。若压力不足，颗粒间的结合力无法达到理想状态，导致片剂内部结构疏松，硬度不足，容易碎裂。

选项分析：

• A. 压片压力不足：正确。压力是决定片剂致密性的核心因素，不足时直接导致松片。
• B. 崩解剂用量过少：错误。崩解剂影响片剂的崩解时间，与硬度无关。
• C. 颗粒含水量过高：错误。含水量过高可能导致粘冲或流动性差，但不会直接引起松片。
• D. 润滑剂用量过多：错误。润滑剂过多会降低颗粒间的摩擦力，但主要影响压片过程的顺利性，而非硬度。