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^circ =xlO"5x22402x5_2」'、・=0.07848x4004X4-6在无心磨床上磨削销轴,销轴外径尺寸要求为4)12±0.0h现随机抽取100件进行测量,结果发现 其外径尺寸接近正态分布,平均值为X =11.99,均方根偏差为S= 0.003。试:%1画出销轴外径尺寸误差的分布曲线:%1计算该工序的工艺能力系数;%1估计该工序的废品率:%1分析产生废品的原因.并提出解决办法。--(对应知识点4. 6.2)4X4-6 4X4-6正确答案:①分布图^circ =习图4X4-6ans%1工艺能力系数CP=0.2/(6x0.003) =1.1%1废品率约为50%%1产生废品的主要原因是存在较大的常值系统谋差,很可能是砂轮位置调整不当所致;改进办法是匝 新调整砂轮位置4X4-7在车床上加工一批小轴的外圆,尺寸要求为0加必1mm,若根据测最工序尺寸接近正态分布,其 标准差为^= 0025mm,公差带屮心小于分布曲线屮心,偏差值为0.03 mnK试计算不合格品率。“(对应知识点4.6.2)4X4-74X4-7正确答案:^circ =画出分布Illi线图,可计算出不合格品率为21.2% (参见思考题4-13, i|-算过程略)4X4-9________________为精锤活塞销孔工序的示意图,工件以止口面及半精锤过的活塞销孔定位,试分析影响工件加工巒度的工艺系统的各种原始谋差因索(对应知识点4.2.3)4X4-94X4-9正确答案:1)影响孔径尺寸精度的因素:①刀具调整(调整镇刀刀刃的伸出长度);②刀具磨损;③刀具热 变形。2)影响销孔形状将度的因索:①主轴冋转误差;②导轨导向误差;③工作台运动方向与主轴冋转 轴线不平行;④机床热变形。3)影响销孔位置精度的因索:①定位课差(设计基准(顶面)与定位基准(止口端面)不匝合,定 位止口与夹具定位凸台、菱形销与销孔的配合间隙等引起):② 夹紧误差:③ 调整误差(夹具在工 作台上的位置调整,菱形销与主轴同轴度的调整等):④ 夹具制造误差:⑤ 机床热变形:⑥工作台 运动方向与主轴冋转轴线不平行。24•切削热的主要來源,山大到小依次为:

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4X4-6在无心磨床上磨削销轴,销轴外径尺寸要求为4)12±0.0h现随机抽取100件进行测量,结果发现 其外径尺寸接近正态分布,平均值为X =11.99,均方根偏差为S= 0.003。试:

%1画出销轴外径尺寸误差的分布曲线:

%1计算该工序的工艺能力系数;

%1估计该工序的废品率:

%1分析产生废品的原因.并提出解决办法。--(对应知识点4. 6.2)

4X4-6 4X4-6正确答案:

①分布图

习图4X4-6ans

%1工艺能力系数CP=0.2/(6x0.003) =1.1

%1废品率约为50%

%1产生废品的主要原因是存在较大的常值系统谋差,很可能是砂轮位置调整不当所致;改进办法是匝 新调整砂轮位置

4X4-7在车床上加工一批小轴的外圆,尺寸要求为0加必1mm,若根据测最工序尺寸接近正态分布,其 标准差为^= 0025mm,公差带屮心小于分布曲线屮心,偏差值为0.03 mnK试计算不合格品率。“(对

应知识点4.6.2)

4X4-74X4-7正确答案:

画出分布Illi线图,可计算出不合格品率为21.2% (参见思考题4-13, i|-算过程略)

4X4-9________________为精锤活塞销孔工序的示意图,工件以止口面及半精锤过的活塞销孔定位,试分析影响

工件加工巒度的工艺系统的各种原始谋差因索(对应知识点4.2.3)

4X4-94X4-9正确答案:

1)影响孔径尺寸精度的因素:①刀具调整(调整镇刀刀刃的伸出长度);②刀具磨损;③刀具热 变形。

2)影响销孔形状将度的因索:①主轴冋转误差;②导轨导向误差;③工作台运动方向与主轴冋转 轴线不平行;④机床热变形。

3)影响销孔位置精度的因索:①定位课差(设计基准(顶面)与定位基准(止口端面)不匝合,定 位止口与夹具定位凸台、菱形销与销孔的配合间隙等引起):② 夹紧误差:③ 调整误差(夹具在工 作台上的位置调整,菱形销与主轴同轴度的调整等):④ 夹具制造误差:⑤ 机床热变形:⑥工作台 运动方向与主轴冋转轴线不平行。

24•切削热的主要來源,山大到小依次为:

题目解答

答案

习图 4X4-9

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